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石膏板设备原料系统介绍

发表时间:2020-04-14 21:07作者:纳川机械设备(临沂)有限公司
脱硫石膏特性

脱硫石膏的化学成分与天然石膏相近,其水化动力学、凝结特征及主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;但因具体的产出过程不同,脱硫石膏结晶形成均一、颗粒分布过窄、级配较差的细颗粒状(脱硫石膏一般为石灰石或生石灰研磨成粉后化浆,在脱硫塔中吸收二氧化硫再经氧化形成一定浓度的CaSO4·2H2O 浆液再结晶析出,不同于天然石膏水化沉淀结晶形成结晶形态完整的大块状),且脱硫石膏含水量一般在10% ~15%,稍加压力即成较松散的团状,为有一定粘性的粉状体,在装载、提升、输送过程易粘附在各种设备上,造成积料堵塞,影响生产正常进行。

针对脱硫石膏的特性,开发新型的干燥、煅烧设备及新的生产工艺流程,生产出优质的建筑石膏,并用于生产纸面石膏板等石膏制品。

2 主要生产工艺

石膏板设备的主要生产工艺下所示:

脱硫石膏用汽车运输到原料储库中,用铲车将脱硫石膏装入秤量箱内,秤量箱下部的卸料皮带将脱硫石膏送到倾斜皮带上,煅烧好的熟石膏通过螺旋输送机、斗式提升机送入回转筛内,筛选出影响生产的颗粒,再通过螺旋输送机送入球磨机内,通过研磨实现石膏的改性目的。研磨后的熟石膏粉通过斗式提升机、螺旋输送机送入回转冷却器内,熟石膏粉通过冷却器冷却后温度降低到85℃以下,然后通过罗茨风机将熟石膏送入熟石膏仓内,供纸面石膏板生产车间作原料。

3.1输送设备

脱硫石膏含有10%以上的自由水、细度为30-60μm,主要表现为粘滞性和易扬尘性,这给物料的输送提出了新的难题。

(1)皮带机

皮带输送是石膏板设备常用的输送方式,但带面及托辊上粘料的问题一直没有得到很好地解决,通过对皮带材质及输送系统进行改进,并经过数个项目的试验,粘料问题已很好地得到了解决,并广泛应用于北新建材各个石膏板设备生产线中。

(2)螺旋输送机

螺旋输送机是石膏板设备线熟料输送系统的主要输送方式,因脱硫石膏经过煅烧后的熟石膏具有流动性及易扬尘性,所以安装是需密封严密,且配备收尘装置。

(3)石膏板设备

石膏板设备具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料

3.2湿料仓及圆盘给料机

湿料仓及圆盘给料机,该装备具有定量卸料、喂料功能,同时又能储存物料——用作中间仓,能广泛适用于各种有一定粘性、水分高的粉料,特别适用建筑石膏生产时改天然石膏为脱硫石膏的原料改造中。

3.3锤式打散机

    锤式打散机是烘干、打散设备,利用高温热烟气为热源,使石膏粉的脱水过程在非常短的时间内完成,通过高温热烟气供应量及电子称调节脱硫石膏的喂料量来控制锤式打散机出料的温度,实现脱硫石膏质量的控制,保证煅烧后的熟石膏质量的稳定。

3.4球磨机

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。

脱硫石膏研磨前粒径分布范围比较窄,通过研磨能使其粒径分布范围变大,到达合理的级配,增加了脱硫石膏的表面积,从而改善浆体的流变性能;研磨也可以使相组成中无水石膏(AⅢ)含量变少,半水石膏(HH)含量增加,从而使其输送过程中流动性稳定,在水化时流变性良好、离析分层减少。特别是在制板时,使板重控制在合理范围内,板面强度增加。这是针对脱硫石膏为原料的纸面石膏板生产线稳定生产而开发的工艺技术,经过实践检验具有非常好的效果。

3.5冷却器

回转冷却器由回转窑壳体、传动装置、内部空气管束、喂料及出料装置、端部密封罩等部分组成,冷空气走管束内部,石膏粉在管束外部,石膏粉的热量通过管壁传递给空气,由空气将热量带出,使石膏粉的温度降低。刚煅烧好的粉料温度达155,而且脱硫石膏的颗粒小,活性非常高,在不同的环境温度和湿度下,会发生不同的相变过程,从而影响建筑石膏的质量,因此,必须让建筑石膏粉的温度尽快降低到活性较低的温度。

4 结语

脱硫石膏是一种很好的建材资源,能够很好的用于纸面石膏板生产及其它石膏设备行业。根据“十二五”规划中大力推进脱硫石膏生产高强石膏粉、纸面石膏板等高附加值利用,以及脱硫石膏生产水泥缓凝剂、石膏砌块、干混砂浆等大规模利用。虽然我国的脱硫石膏综合利用工作起步较晚,但北新建材通过自主创新掌握的以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏作为石膏板原料的生产工艺技术已经成熟,且应用效果良好。

为了进一步做好资源综合利用,还需就脱硫石膏的特殊性进行针对性的深化研究,改善相关石膏制品的理化性能,满足石膏建材行业发展的需要。脱硫石膏综合利用具有很大的发展潜力,工程技术人员应抓住机遇,对脱硫石膏等工业副产石膏进行更深入的研究,促进我国环保事业的发展及资源综合利用工作。


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